Fabriquer une montre à remontage manuel implique de travailler avec plus de 100 pièces complexes, chacune provenant de fournisseurs différents. Garantir le parfait fonctionnement de chaque composant au sein du mouvement est un véritable défi. Chez Weiss Watch Company, nous poussons ce processus à la perfection en utilisant des technologies modernes de rétro-ingénierie et de personnalisation des composants, garantissant ainsi à chaque montre que nous créons un savoir-faire de précision.
Souvent, les pièces que nous recevons de nos fournisseurs ne sont pas accompagnées de fichiers 3D. Nous créons donc nos propres modèles numériques. Cela nous permet de tester l'interaction de chaque composant avant de lancer la production. Notre processus comprend l'utilisation de logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) pour apporter des modifications et des améliorations si nécessaire, garantissant ainsi un assemblage parfait de chaque pièce.
Parfois, la rétro-ingénierie est nécessaire. Par exemple, de nombreux fournisseurs ne fournissent pas les fichiers 3D des pièces dont nous avons besoin ; nous les développons donc nous-mêmes. Nous commençons par prendre des mesures à l'aide de micromètres, de pieds à coulisse ou, pour les pièces plus complexes comme les roues et les pignons, d'un microscope de mesure. Cet outil spécialisé nous permet d'effectuer des mesures très précises sans risquer d'endommager la pièce, ce qui nous permet de mesurer des détails comme la largeur d'une dent sur une roue de 80 dents.
Une fois les mesures précises obtenues, nous réalisons un dessin 2D dans notre logiciel de CAO, qui devient ensuite un modèle 3D. Ce modèle est inséré dans l'assemblage de notre montre pour en tester le fonctionnement, et nous pouvons le modifier pour garantir que la pièce fonctionne exactement comme prévu au sein du mouvement global.
Cette méthode n'est pas réservée aux montres neuves : elle est également précieuse pour la restauration de montres anciennes. Si une pièce, comme une roue, présente des dents cassées, nous pouvons mesurer les dents intactes, recréer les dents manquantes à l'aide d'un logiciel et fabriquer la pièce de remplacement à la main ou par usinage CNC. Cela nous permet de redonner aux montres anciennes leur éclat d'antan grâce à des composants neufs et de précision.
Le processus commence souvent par la prise de photographies détaillées à l'aide de notre microscope de mesure. Ces images sont importées dans un logiciel de dessin, où nous traçons et concevons le contour 2D de la pièce. Pour les composants plus simples, nous nous concentrons sur des mesures telles que l'épaisseur et la forme du contour. Les pièces plus complexes, comme les roues, nécessitent des mesures supplémentaires, comme le diamètre des trous et l'espacement des dents. Nous prenons même plusieurs mesures point par point sur les dents pour garantir la précision de chaque dimension.
En créant des représentations 2D et 3D de ces pièces, nous pouvons fabriquer une réplique exacte ou modifier le design selon les besoins, en sachant qu'il s'intégrera parfaitement aux autres composants de la montre. Ce processus méticuleux nous permet non seulement de fabriquer des garde-temps exceptionnels, mais aussi de préserver le savoir-faire horloger pour les générations futures.
Dans l'univers horloger, la précision n'est pas seulement un objectif, c'est une exigence. Chez Weiss Watch Company, nous relevons ce défi chaque jour, en utilisant une technologie de pointe et un savoir-faire artisanal pour garantir que chaque pièce, du plus petit pignon à la plus grande roue, s'adapte et fonctionne parfaitement.
