Le réveil sonne à 4 h 30, et je suis reconnaissante que le voyant lumineux de ma montre me guide au lever du lit pour commencer ma journée. Après avoir fait le plein, j'enfourche mon vélo et pars pour une séance de vélo, contemplant le lever du soleil et écoutant la symphonie de la faune qui s'anime. L'autre matin, j'ai eu la chance d'apercevoir une chouette. En roulant, je fixe mes objectifs pour la journée à venir.
De retour à la maison, je prends une douche, prépare le petit-déjeuner pour les filles, puis je monte dans le Land Rover Defender rouge pour les emmener à l'école. Nous roulons sur l'autoroute, serpentant à travers des routes de campagne et un chemin de gravier, pour les déposer pour une nouvelle journée magique d'apprentissage.
La course matinale terminée, je retourne au travail, où les tâches imprévues de la gestion d'une entreprise m'attendent : gestion des composants, emballage, comptabilité, chaque aspect étant chronophage et crucial. Après avoir traité mes e-mails, je profite d'un moment de calme sur la terrasse avec mon café avant de m'installer sur le banc.
Au banc, je m'immerge dans notre dernière création, une collaboration spéciale avec Imogene+Willie, pour célébrer leur 15e anniversaire.
Le processus de fabrication de cette montre est à la fois méticuleux et chronophage, un véritable travail d'amour qui reflète la précision et le dévouement que nous mettons dans chaque pièce.
Tout d'abord, je prépare soigneusement le mouvement, en veillant à ce que chacun de ses composants soit parfaitement aligné. Cela implique non seulement l'assemblage des pièces, mais aussi l'empreint du mouvement – un processus délicat où je place chaque rubis pour réduire les frottements et assurer la longévité de la montre. Chaque rubis est positionné avec une précision absolue, car le moindre désalignement peut affecter les performances de la montre.
Une fois le mouvement préparé, je m'intéresse au cadran. C'est là que la personnalité de la montre prend toute sa dimension. Placer les aiguilles sur le cadran exige une main sûre et un œil attentif ; chaque aiguille doit être parfaitement alignée pour garantir une mesure précise du temps. C'est un processus qui exige de la patience, car se précipiter pourrait compromettre l'ensemble de la pièce. Le cadran est ensuite soigneusement placé sur le mouvement, chaque élément s'alignant harmonieusement pour créer la composition finale.
En travaillant, je me souviens du temps et du soin apportés à chaque montre que nous créons. De l'assemblage initial du mouvement à la pose finale des aiguilles, le processus peut prendre des heures, voire des jours, selon la complexité du design. Mais c'est ce qui rend chaque montre Weiss si spéciale : elle a été fabriquée avec le plus grand soin et la plus grande précision, jusque dans les moindres détails.
