Cameron commence la conception de la montre par un croquis à la main. Il partage ensuite sa vision du design avec Grant, notre ingénieur de fabrication. Ils travaillent ensuite ensemble à l'élaboration de dessins techniques avec les dimensions et les tolérances de fabrication. Grâce à la documentation technique, nous pouvons concrétiser l'idée du projet.

La documentation technique permettra au dessin de prendre vie sur les machines, mais nous collaborons également avec notre graphiste pour finaliser la conception du cadran et des aiguilles. Une fois la documentation technique terminée, nous prototypons le nouveau design dans notre studio de Los Angeles. Le prototypage nous permet de tester l'ajustement et la conception afin de garantir la compatibilité de l'ensemble avant le lancement de la production du nouveau modèle. Les tolérances sont généralement comprises entre 1 et 5 microns pour garantir le bon fonctionnement de la montre et son bon fonctionnement.

Le prototype lui-même n'est pas une mince affaire. Il faut d'abord usiner les fixations pour maintenir le prototype et fabriquer les outils nécessaires à sa découpe. Ensuite, il faut concevoir le programme que les machines CNC suivront pour la découpe. Ensuite, les pièces sont fraisées ou tournées pour créer le boîtier, le fond, le support de mouvement, la couronne, le tube de couronne, les vis et autres petits composants qui composent le boîtier de montre.

La face avant du boîtier est fabriquée en retirant du métal d'un bloc solide. Une fois le programme de découpe terminé, notre machine retire le bloc et découpe le boîtier lors de l'étape finale.

Le boîtier est ensuite testé avec le mouvement, le cadran et les aiguilles pour vérifier l'ajustement et le fonctionnement.