Da Uhren dank computergestützter Fertigung und Konstruktion immer komplexer werden, wird die Einhaltung enger Toleranzen und makelloser Oberflächen für bestimmte Komponenten immer wichtiger. In der Uhrmacherei ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass polierte Oberflächen auch bei 20-facher Vergrößerung makellos sind, und Teile visuell zu prüfen und Toleranzen präzise zu messen. Mit dem technologischen Fortschritt sind die Kosten für diese leistungsstarken Werkzeuge gesunken und sie für Uhrmacher erschwinglicher geworden.
Früher war es ungewöhnlich, in Uhrmacherwerkstätten ein leistungsstarkes Digitalmikroskop oder ein digitales Messsystem zu finden, doch mittlerweile wird es immer üblicher. Viele Uhrmacher nutzen heute Vergrößerungsgeräte wie Mikroskope für Aufgaben wie Feinölen, Montage und Inspektion. Der Vorteil eines Mikroskops besteht darin, dass man in normaler Position sitzen, beide Augen benutzen und die Vergrößerung an die jeweilige Aufgabe anpassen kann, ohne die Position oder das Werkzeug wechseln zu müssen. Spezielle Beleuchtung, wie Gegenlicht oder Downlighting, ist auch hilfreich, um Oberflächen zu prüfen oder bestimmte Merkmale wie Durchgangslöcher zu messen.
In modernen Uhrmacherwerkstätten ist es fast schon Standard, mindestens ein Mikroskop zu besitzen. Marken wie Omega benötigen beispielsweise ein Mikroskop für den Kauf von Ersatzteilen und die Arbeit an Uhren mit koaxialer Hemmung. Es ist jedoch immer noch ungewöhnlich, dass jeder Uhrmacher ein eigenes Mikroskop besitzt; in der Regel handelt es sich um ein gemeinsam genutztes Werkzeug, das im Laufe des Tages von mehreren Uhrmachern zeitweise verwendet wird.
Das von mir verwendete Mikroskop ist ein Messmikroskop, mit dem ich nicht nur Teile prüfen und Aufgaben wie das Feinölen durchführen, sondern auch Teile mit digitaler Unterstützung messen kann. Diese Technologie hilft mir, verschiedene Toleranzen und Maße zu berechnen und sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Lochmitten oder die Konzentrizität von Bohrungen exakt ist. Diese Fähigkeiten sind entscheidend für Aufgaben wie das Reverse Engineering von Teilen oder die Überprüfung, ob neu hergestellte Komponenten die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, bevor sie zu einer Uhr zusammengebaut werden.
Manche Aufgaben, wie das Betrachten eines Schraubengewindes durch eine Lupe, können eine Herausforderung sein und sogar Übelkeit verursachen. Mit einem Mikroskop hingegen können Sie die Schraube ablegen, bequem durch zwei Okulare schauen und die Gewindegänge zählen, ohne Ihre Augen zu überanstrengen. Die sinkenden Kosten für Mikroskope haben es deutlich einfacher gemacht, diese Technologie in die alltägliche Uhrmacherei zu integrieren.
Ein Messmikroskop ist besonders wertvoll beim Reverse Engineering von Teilen für die Restaurierung, beispielsweise einer alten Taschenuhr oder einer Vintage-Armbanduhr, deren Originalteil nicht mehr erhältlich ist. Es ermöglicht dem Uhrmacher, das möglicherweise beschädigte Originalteil zu vermessen und anschließend ein neues anzufertigen, das perfekt in die restaurierte Uhr passt. Obwohl ich selbst keine Restaurierungen durchführe, nutze ich das Mikroskop, um sicherzustellen, dass die von mir für neue Uhren gefertigten Komponenten genau den Spezifikationen entsprechen und nach dem Zusammenbau wie vorgesehen funktionieren.
Die Vergrößerung ist eines der wichtigsten Werkzeuge in der Uhrmacherei, da alles so klein ist. Ohne sie wäre es unmöglich, die Perfektion zu erreichen, die das Ziel eines jeden Uhrmachers ist.
