Bei der Herstellung einer Uhr gibt es einen entscheidenden Schritt, der die Kluft zwischen der Kunst der Uhrmacherei und der Freude am Tragen einer Uhr überbrückt: die Qualitätskontrolle. Dieser Prozess stellt sicher, dass alle Ziele der Uhrmacher im Endprodukt umgesetzt werden. Er garantiert, dass die Uhr perfekt läuft, wasserdicht ist und optisch einwandfrei aussieht.
Jede Marke hat ihre eigenen Qualitätskontrollstandards, aber der Prozess ist in der Branche im Allgemeinen ähnlich. Nachdem eine Uhr gewartet, repariert oder neu montiert wurde, durchläuft sie einen strengen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass sie den Standards der Marke entspricht.
Visuelle Inspektion: Der erste Schritt der Qualitätskontrolle
Der erste Schritt der Qualitätskontrolle ist eine gründliche Sichtprüfung. Der Uhrmacher untersucht die Uhr unter Vergrößerung, der Qualitätsprüfer hingegen mit bloßem Auge und hält sie bei normalen Lichtverhältnissen etwa 30 Zentimeter vom Zifferblatt entfernt. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Uhr frei von sichtbaren Unregelmäßigkeiten wie Staub, Flusen oder Kratzern ist. Dabei wird jedes Detail geprüft, von der Ausrichtung der Krone bis zur ebenen Platzierung des Glases.
Ausrichtungsprüfungen
Anschließend prüft der Techniker die Ausrichtung der Zeiger. Indem er den Stundenzeiger auf 6 Uhr positioniert, stellt er sicher, dass der Minutenzeiger perfekt auf 12 Uhr ausgerichtet ist. Bei Uhren mit Zusatzfunktionen wie Datumsanzeige oder Chronograph werden diese ebenfalls auf ihre korrekte Funktion und Rückstellung geprüft.
Taktile und Timing-Tests
Nach der Sichtprüfung führt der Techniker taktile Tests durch, um sicherzustellen, dass sich Krone und Aufzugsmechanismus einwandfrei anfühlen. Anschließend werden die Zeitmessungen durchgeführt. Bei Handaufzugsuhren wird die Uhr dabei vollständig aufgezogen und der Tagesgang, die Amplitude und der Gangfehler überprüft, um sicherzustellen, dass alles innerhalb der angegebenen Toleranz liegt. Diese Tests werden oft automatisiert, wobei Maschinen die Leistung der Uhr in verschiedenen Positionen prüfen.
Um die Ganggenauigkeit weiter zu testen, wird die Uhr auf einen Zyklotester oder Uhrenbeweger gelegt, der den Verschleiß über einen längeren Zeitraum simuliert. Dies hilft, Probleme zu erkennen, die bei der ersten Prüfung möglicherweise nicht erkennbar sind, wie beispielsweise ein beschädigtes Rad, das sich erst nach 24 Betriebsstunden zeigt.
Wasserbeständigkeitsprüfung
Wenn die Uhr die Zeittests besteht, wird sie auf Wasserdichtigkeit geprüft. Die Intensität dieser Tests hängt vom Verwendungszweck der Uhr ab. Taucheruhren werden beispielsweise strengen Tests in Trocken- und Nassdruckkammern unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Tiefen standhalten. Auch Dresswatches, die nicht für den Einsatz im Wasser vorgesehen sind, werden auf die ordnungsgemäße Abdichtung der Dichtungen geprüft.
Automatische Uhrenprüfung
Bei Automatikuhren sind zusätzliche Tests erforderlich, um sicherzustellen, dass sich die Uhr ordnungsgemäß aufzieht. Nachdem die Antriebsfeder bei einem Zyklotest vollständig aufgezogen ist, wird die Uhr einige Tage lang stillgelegt, um zu überprüfen, ob sie weiterläuft und der Automatikmechanismus wie vorgesehen funktioniert.
Letzte Schritte: Gurt und Versand
Nachdem die Uhr alle diese strengen Qualitätskontrolltests bestanden hat, ist sie endlich bereit, ihr Armband zu erhalten. Dann ist sie bereit zum Versand oder zur Abholung, bereit zum Tragen und um genau die Leistung zu erbringen, für die sie entwickelt wurde.
Die Qualitätskontrolle ist der heimliche Held der Uhrmacherei. Sie stellt sicher, dass jede Uhr, die die Werkstatt verlässt, ein perfektes Beispiel für das Streben der Marke nach Exzellenz ist. Ob Handaufzugs- oder Automatikuhr – der Prozess ist gründlich und präzise und stellt sicher, dass jede Uhr nicht nur schön aussieht, sondern auch jahrelang einwandfrei funktioniert.
